Xinfeng Magnet-ийн үйлдвэрлэсэн өндөр хүчин чадалтай NdFeb соронз үйлдвэрлэх үйл явц нь голчлон орно: Xinfeng соронзыг өндөр хүчин чадалтай Ndfeb соронз үйлдвэрлэх үйл явц нь: түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах, зуурмаглах, вакуум хайлуулах, туузан цутгах, устөрөгчийг бутлах, нарийн нунтаглах (агаарын тээрэм) ) нунтаг хийх, нунтаг хэлбэржүүлэх, изостатик шахах, хоосон агломержуулах, хөгшрөлтийн боловсруулалт, соронз боловсруулах болон бусад долоон процесс.
(1) Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах, зуурмаг хийх: цэвэр төмрийн гадаргуу дээрх төмрийн ислийг арилгахын тулд 300 мм урттай цэвэр төмрийн саваа зүсэх машинаар зүсэж, зэв арилгах зориулалттай тэсэлгээний машинд хийнэ. , дараа нь зуурмагийн хэсэг рүү торхонд илгээнэ.Түүхий эд ангилах ажлыг бетон зуурмагийн өрөөнд явуулдаг.Гүйцэтгэлийн дагуу түүхий эдийн зуурмагийн харьцааг жинлэж, түүхий эдийн саванд хийж, дараа нь вакуум цутгах зуух руу илгээдэг.
(2) Вакуум цутгах
①Вакуум цутгах: вакуум цутгах зуухны тигль дэх бүх газрын ховор металл, газрын ховор металлууд бүрэн хайлж, бүрэн урвалд орсны дараа хайлш хайлмалыг дунд цутгах уутанд аажмаар юүлж, хайлмал металл хайлш хийнэ. шингэнийг дунд уутаар дамжуулан эргэдэг усан хөргөлттэй зэс буланд жигд хийнэ.Цутгах температурыг 1350 ℃-аас 1450 ℃ хооронд хянадаг.Хурдан хөргөх, өндөр хурдтай эргүүлэх (ихэвчлэн хурдан тохируулагч тууз гэж нэрлэдэг) хос үйл ажиллагааны дор хайлш шингэн нь 0.25 ~ 0.35 мм зузаантай NdFeb хайлшны ширхэгүүд болж хурдан өтгөрдөг.
②Хөргөх: NdFeb хайлшны хайрсыг хоёрдогч хөргөх зорилгоор цутгах хүйтэн өнхрөх доор усан хөргөлттэй дискэнд цуглуулдаг.Дискийг эргүүлэх төхөөрөмж дээрх байрлал нь хайлшны хуудасны температурыг 60 хэмээс доош хөргөхийг хүлээсний дараа NdFeb хайлшны хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлж, вакуум индукцийн зууханд микро сөрөг даралтын төлөвийг дээшлүүлж, аргоныг агаараар хоослох замаар зуухыг нээнэ. хайлшны хавтанг тусгай зэвэрдэггүй ган торхонд эсвэл дараагийн ажлын горимд хаалганы хиймэл үе шат.
③Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт: Бүтээгдэхүүний найрлага, гүйцэтгэл нь чанарын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд зуухны бүтээгдэхүүн бүрээс дээж авч, дараагийн процесст чанарын шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн, дахин боловсруулахад шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулна.
(3) Устөрөгчийг бутлах: устөрөгчийг бутлах нунтаг нь NdFeb устөрөгчийн шингээлтийг ашиглахаас өмнө болон дараа нь эзлэхүүн өөрчлөгдөх бөгөөд ингэснээр материалын дотоод хагаралд ихээхэн стресс үүсгэж, бутлах үр дүнд хүрэх болно.Устөрөгчийг бутлах процесс нь агаарын тээрмийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт процессоос хоёр дахин их юм.
(4) Агаар нунтаглах нунтаг: устөрөгчийг буталсаны дараа хайлш нунтагыг агаарын тээрэмд ачиж, өндөр даралтын азотын нөлөөн дор 0.7 ~ 0.8 МПа даралтаар нунтаг, цаашлаад цэвэршүүлсэн нунтаг хоорондын мөргөлдөөн, ангиллаар дамжина. 3 ~ 5μm соронзон нунтаг ширхэгийн хэмжээг авах систем.
(5) Хэвлэх: нунтаг жигд холилдсоны дараа 1.5 t ~ 2.5 t тогтмол гүйдлийн соронзон орон нь азотын хамгаалалтын уур амьсгалд хэрэглэж, соронзон нунтагыг гадаад соронзон орны чиглэлийн дагуу эмх цэгцтэй байрлуулж, 0.1-1 тн даралттай болгоно. см 2 нь нунтаг дарахад ашиглагддаг.Дарсны дараа бэлдэцийг соронзгүйжүүлэхэд 0.2 ~ 0.5 Т орчим урвуу соронзон орон шаардлагатай хэвээр байна.
(6) Цутгах: нунтаг бэлдэцийг материалын тавиур дээр жигд байрлуулж, дараа нь вакуум агломерын зууханд (вакуум орчинд температурыг 1000 ~ 1100 ℃ температурт хадгалдаг) харьцангуй нягтыг олж авна. 90% нь агломержуулсан бэлдэц .
(7) Машины боловсруулалт: хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу нунтаглах, өрөмдөх, утас зүсэх болон бусад механик боловсруулалтын аргуудыг ашиглан NdFeb хоосон зайг тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй (дөрвөлжин, дугуй, цагираг болон бусад хэлбэр) соронз болгон боловсруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 12-р сарын 13-нд